無塵車間凈化空調風管制作及清洗方法
      《通風與空調工潔凈室空調系統屬程施工質止驗收規范》 (全空氣系統，對風管的要求比較嚴格。在工程施工及驗收中應執行(GB 50243- 2002) 和《潔凈室施工及驗收規范》(JGJ71- 1990及CMP的有關要求。本節所述內容，是作者多年工作經驗及研究工作的總結。有些觀點與現行規范的要求不完全致。但總的目的都是為規范施工、提高施工質量。作者強調施工的全過程動態管理及監控。實踐證明，施工質量的科學控制是降低能耗的有效途徑。
      1.無塵車間風管制作工藝
      (1)風管的加工環境潔凈室風管的加工環境需清潔干凈， 所以，應在安好門窗的環境內進行加工制作。根據施I組織設計，風管的制作安裝通常安排在整個工程的前期。此時，正是土建工程的收尾時期，找符合要求的加工環境的確困難，特別是新建工程。若條件允許，可建造臨時建筑來滿足材料儲存、風管加工制作、風管儲存的需求。若無條件搭建臨時設施，可在新建車間的非潔凈區，臨時封閉門、窗，創造適宜的風管加工、儲存環境(切忌在露天進行加工作業)。加工環境應隨時清掃，保證環境清潔干凈。加工風管的地面應平整、堅硬，應在水泥地面上鋪設厚度不小于5mm,面積不小于4m2的平整鋼板，或鋪設具有同等效果的平整材料。既可防止塵埃飛揚，又可保證加工精度。
      (2)風管材料及法蘭規格  無塵車間風管材料常用優質鍍鋅鋼板，無塵車間內外露的風管常用不銹鋼板或鋁板制作。鋼板風管板材厚度不得小于表10:3的規定。不銹鋼板風管板材厚度不得小于表10-4的規定;鋁板風管板材厚度不得小于表10-5的規定。
      不應小于表0.6或表10-7的規定。 材料進場后，應配合監理公金屬風管法蘭材料規格  卡尺測量檢查及查驗材料質量合格證明文件、性能檢司對材料進行檢查。可采用目測檢查、工程施工質量驗收規范》(CB 5043- 2000的要求確測報告。檢查數量按《通風與空調  章后存檔。定，填寫驗收文件表格并請工程程監理人員簽字蓋章
      設計人員大多按此規格設計，作者認為在現場半機械半手工制作風管時，為減少拼接縫，應兼顧金屬板材模數，對于風管邊長為1000m .200m、300m等尺寸進行適當變動。如邊長為1000mm,尺寸可縮小點，縮小量等于兩個咬口的尺寸。這樣1000mm寬的板材既不用拼接，又可省料。適當縮小也不會使管內風速增加太多，若對風管內風速要求嚴格，可增加相鄰邊的尺寸給予補償。對于200m邊長的處理辦法類似。能用兩張鋼板拼接就盡可能不用3張，否則拼接縫會增加。在此，建議設計人員在套用風管尺寸系列的同時，也應考慮金屬板材的尺寸模數。特別是對凈化工程的風管設計，應盡可能減少風管的拼接縫。
      (4)制作風管的工具在施工現場制作風管，常用下列工具:
      手工剪刀，手動滾輪剪，電動剪刀，剪板機，聯合角咬口折邊機，手動扳邊機，手提電動鉚接機，錘子，畫規，方尺，直尺等。
      (5)風管的咬合形式金屬板采用咬口連接時， 板厚通常為0.5~1.2mm,咬口形式有十幾種，在凈化工程中，經常采用的咬口形式及示意圖見表10-9。
1)單咬口(平咬口):主要用于拼接板材及圓形風管的閉合咬口，嚴密性、強度較好。2)聯合角咬口:主要用于矩形風管閉合咬口，加工容易，在過去純手工加工時有時會出現假咬口現象。現在采用機器加工咬口，在風管合扣時只要地面平整堅硬,假咬口現象可避免，在凈化空調工程中被廣泛采用。
3)按扣式咬口:矩形風管閉合咬口，機械壓扣，施工方便、快捷。通常在舒適性空調中多用(低壓風管)，在中高壓的凈化空調工程中不宜采用，因為漏風較大。
4)轉角單咬口: -般用在風管的端部封頭，加工容易，強度較好。
5)插片式咬口:一般用在支管與主管連接，在舒適性空調中廣泛采用，易漏風且不能被漏光法檢出，容易脫開，不宜在凈化工程中采用。由于加工方便快捷，現在凈化工程中也有采用這種咬口形式連接支管與主管。若采用這種咬口形式，需在咬口時注密封膠且在支管及主管適當位置增加支、吊架加固( 如圖10-2所示)。
6)支管暗咬口:用于支管與總管連接，嚴密性好，但施工難度較大。咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表10-10的要求。